NAJBOLJŠI MATERIALI

Akrapovič namenja pozornost detajlom za doseganje najvišje kakovosti materialov. Polno opremljen metalurški laboratorij za ocenjevanje metalografije je nujen za ovrednotenje lastnosti in kakovosti izdelkov ter za merjenje končnih rezultatov. Z več kot 35 leti razvoja lastnega znanja in tehnologij za obdelavo posebnih materialov za izpušne sisteme, kot so titan, nerjavno jeklo in aluminijeve zlitine, se Akrapovič skrbno osredotoča na kemično sestavo in vsebnost plinov, kar je ključnega pomena pri izdelavi kakovostnih delov iz litega titana. Meritve trdote in mikrotrdote, nateznih lastnosti, plastičnosti in določanje kovnosti se izvajajo za vse vstopne in nove materiale. Redno izvajanje tovrstnih postopkov zagotavlja največjo stopnjo kakovosti končnega izdelka in uporabo najboljših materialov.

POSEBNE TITANOVE ZLITINE

Izpušni sistemi Akrapovič so izdelani iz posebnih titanovih zlitin. Te so pri povišanih temperaturah trikrat močnejše od drugih razpoložljivih »komercialnih« zlitin. Zaradi visoke kakovosti in čvrstosti jih je težje oblikovati kot druge zlitine, vendar omogočajo izdelavo izdelkov, ki so bistveno obstojnejši in dimenzionalno stabilnejši ter precej odpornejši na visoke temperature. Titan je 40 % lažji od nerjavnega jekla ter kot tak lahko pripomore k boljši zmogljivosti in vodljivosti vozila.

OGLJIKOVA VLAKNA

Akrapovičeve komponente iz ogljikovih vlaken so plod lastne proizvodnje in jih sestavljajo temperaturno odporni kompoziti. Z inovativnimi tehnikami proizvodnje lahko podjetje izdela dele zelo kompleksnih oblik in različnih velikosti. Te visokokakovostne, ročno izdelane komponente se uporabljajo kot deli izpušnih sistemov, npr. zunanji plašč dušilca in toplotna zaščita iz ogljikovih vlaken pri motociklih, medtem ko je mogoče videz avtomobila dodatno prilagoditi po želji z zadnjimi difuzorji in izhodi izpušnih sistemov iz ogljikovih vlaken. Uporaba kompozitnega materiala, kot so ogljikova vlakna, prinaša številne prednosti; masa tovrstnega materiala je do osemkrat manjša kot masa nerjavnega jekla, njegova natezna trdnost pa je lahko na enoto mase tudi do osemdesetkrat večja v primerjavi z jeklom.

NERJAVNO JEKLO

Avstenitno nerjavno jeklo je znano po svoji odpornosti proti koroziji, lastnostih pri visokih temperaturah in boljši kovnosti. Za izdelavo jeklenih delov naših izpušnih sistemov uporabljamo samo visokokakovostna avstenitna nerjavna jekla.

INCONEL

Družina nikljevih super zlitin s primesmi kroma, molibdena in niobija je komercialno znana pod imenom zlitine Inconel. Te vrste zlitin imajo izjemne mehanske lastnosti pri zelo nizkih in visokih temperaturah. Zelo odporne so tudi na korozijo in jedke kisline (v smislu površinske odpornosti in na ravni kristalov) ter imajo zelo visoko odpornost na oksidacijo (lahko se uporabljajo pri temperaturah do 1.000 °C). Zaradi odličnih mehanskih lastnosti so lahko za uporabo pri visokih temperaturah polovico tanjše od nerjavnega jekla.

LABORATORIJ ZA TESTIRANJE MATERIALOV

Vse glavne lastnosti materialov se preverjajo in ocenjujejo v našem laboratoriju za preizkušanje materialov, ki neposredno podpira livarno, proizvodnjo ter oddelek za raziskave in razvoj. Redno spremljanje, stalno ocenjevanje in preizkušanje standardnih in novih naprednih materialov, polproizvodov in končnih izdelkov v proizvodnem postopku zagotavljajo najvišje standarde kakovosti. Namen preizkušanja je razumeti obnašanje materialov in njihove omejitve ter izboljšati dolgoročno obstojnost končnih izdelkov.

KEMIČNA ANALIZA

Kemične sestavine in plini v titanu, nerjavnem jeklu in aluminijastih zlitinah so pod nadzorom. Nadzor nad vsebnostjo plinov, zlasti pri vlivanju titana, je pomemben za kakovost odlitkov.

OCENA MEHANSKIH LASTNOSTI

Meritve trdote in mikrotrdote, napetostne in plastične lastnosti se izvajajo za vse pridobljene in nove materiale; redni postopki zagotavljajo najboljšo možno kakovost končnega izdelka in uporabo najboljših materialov.

METALOGRAFIJA

Popolna metalografska analiza materialov in analiza mikrostrukture in varov omogočata boljše razumevanje materialov ter pripomoreta k višji stopnji nadzora nad tehnološkimi procesi in posameznimi operacijami, kot so varjenje, krivljenje, vlivanje, oblikovanje idr.

LABORATORIJ ZA MERITVE

V Akrapovičevem laboratoriju za meritve se z merilnim strojem Zeiss Contura, kamero za optično branje GOM Atos Triplescan III, merilno roko Romer Sigma in drugo izjemno natančno merilno opremo izvajajo meritve prototipov, izpušnih sistemov in litih delov.

Meritve na motociklih in avtomobilih se izvajajo z mobilno merilno roko Romer in kamero za optično branje GOM Atos Triplescan III.

KOORDINATNO 3D-MERJENJE

Za najbolj natančne 3D-meritve uporabljamo koordinatno skenersko tehnologijo Zeiss Contura G2 CMM in Spectrum CMM.

BREZSTIČNO OPTIČNO MERJENJE

Za meritve, nadzor kakovosti, predvsem pa za vzvratno inženirstvo se uporablja optični sistem Atos. Ta omogoča digitalizacijo najbolj zapletenih oblik v izredno kratkem času in zagotavlja primerjavo med matematičnim modelom in produktnimi meritvami.

INŽENIRING ZVOKA

Izpušni sistem je kot glasbilo, saj pretvarja groba tlačna nihanja, ki se ustvarjajo pri izgorevanju, v zvok, ki opredeli celoten značaj in videz vozila. Akrapovič dviga zvok izpušnega sistema na drugačno raven, saj ekipa inženirjev za hrup, vibracije in nelagodje (v angleščini NVH) vsakemu vozilu skrbno umeri vsako cev, dušilec in izhod izpuha. Prototipi so zasnovani izjemno skrbno, da bi se našel najboljši možen zvok. Vsak prototip je izmerjen z najsodobnejšo merilno opremo za zvok znotraj in zunaj vozila.

Poleg zvoka je mogoče izmeriti številne druge parametre vozila, kot so hitrost vozila, število vrtljajev, temperatura izpušnih plinov in vibracije, ter jih povezati z izmerjenim zvokom. Podatki se obdelujejo v frekvenčnem prostoru in pretvorijo v tridimenzionalne grafe, znane tudi kot barvne karte. Vsaka barvna karta predstavlja značilen zvok izpušnega sistema, njegovo osebno izkaznico, pri čemer je stopnja zvoka prikazana glede na frekvenco in število vrtljajev.

Skupina inženirjev se ukvarja z iskanjem popolnega ravnovesja zvoka, tako da umerja športne in udobne lastnosti, prefinjenost in surovost, tišino in glasnost. Prototipi se stalno izboljšujejo na cestnih testiranjih, preizkusih na dinamometru, umerjanjih zvočnih izgub, testih pretoka in simulacijah, dokler se ne doseže popoln zvok. Sam zvok je še vedno v domeni subjektivne presoje inženirjev, ki pa je podprta z objektivnimi podatki zvočnega inženiringa. Vsak korak v izdelavi izpušnega sistema, vse od razvoja do proizvodnje, je skrbno načrtovan – do zadnje podrobnosti in do zadnjega milimetra.

PROIZVODNJA

Odlične ideje se morajo uresničiti v vrhunskem izdelku. Za to poskrbijo različne tehnologije v proizvodnem postopku. Gre za sintezo strokovnega znanja različnih področij, kot so izdelava cevi, krivljenje, hladno oblikovanje in globoki vlek, varjenje, sestavljanje, sodobna strojna obdelava CNC, pregledi kakovosti in številna druga. Seveda je osnova za vse primerno orodje, ki je ključ za uspeh. Podjetje se ponaša z lastno orodjarno, kar mu omogoča izdelavo edinstvenih orodij in priprav. Akrapovič ima tudi več kot dve desetletji izkušenj na področju uporabe titanovih zlitin za izpušne sisteme.

Nenehno iščemo rešitve, ki temeljijo na najsodobnejši tehnologiji, zato smo v proizvodnji uvedli že mnogo naprednih procesov. Med njimi je tudi postopek hidroforminga za preoblikovanje cevi z uporabo medija na osnovi vodne emulzije in dodanih maziv. S to tehnologijo lahko v celoti uresničimo tehnološke zamisli, ki jih razvije oddelek za raziskave in razvoj. Ena od teh zamisli so tudi patentirane kolektorske cevi tipa D, ki smo jih pred tem izdelovali z drugimi proizvodnimi postopki.