LOS MEJORES MATERIALES

Akrapovič pone una gran atención al detalle en relación con la calidad de las materias primas, insuperable en la industria de sistemas de escape premium. Su laboratorio metalúrgico totalmente equipado para la evaluación metalográfica es una herramienta necesaria para valorar las propiedades y la calidad de los productos, así como para medir los resultados finales. Gracias al conocimiento interno producto de más de 35 años de experiencia y a la tecnología en la manipulación de materiales especiales para sistemas de escape, como el titanio, el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio, Akrapovič pone un cuidado meticuloso en las composiciones químicas y al contenido de gas, que es esencial para la calidad de las piezas de fundición en titanio. Se llevan a cabo mediciones de la dureza y microdureza y se determinan las propiedades de tensión, plásticas y de formabilidad de las materias primas que recibimos. Estos procedimientos ordinarios garantizan la más alta calidad del producto final y el uso de los mejores materiales.

ALEACIONES DE TITANIO ESPECIALES

Los sistemas de escape de Akrapovič se confeccionan a partir de aleaciones de titanio patentadas. Son tres veces más fuertes que las aleaciones «puras comerciales» a temperaturas elevadas. Su gran calidad y fuerza hace que sean más difíciles de formar, pero dan como resultado productos considerablemente más duraderos, más estables en cuanto a su forma y con una resistencia al calor bastante más elevada. El titanio es un 40 % más ligero que el acero inoxidable, con lo cual ayuda a mejorar el rendimiento y la conducción.

FIBRA DE CARBONO

Los componentes de fibra de carbono de Akrapovič se confeccionan internamente con compuestos de fibra de carbono resistentes a altas temperaturas. Por medio de innovadoras técnicas de producción, la compañía es capaz de fabricar piezas de formas muy complejas y distintos tamaños. Estos componentes de gran calidad hechos a mano se emplean en las piezas de los sistemas de escape, como las carcasas exteriores de los silenciosos y las placas anticalor de las motocicletas, y el aspecto de los coches se puede personalizar con difusores traseros y colas de escape de fibra de carbono realizados a mano. El uso de un material compuesto como la fibra de carbono aporta muchas ventanas: pesa una octava parte que el acero inoxidable y su resistencia a la tracción puede ser ocho veces superior por unidad de peso en comparación con el acero.

ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable austenítico es famoso por su buena resistencia a la corrosión, unas propiedades mejoradas de resistencia a altas temperaturas y una formabilidad perfeccionada. En las piezas de escapes de acero, solo se emplean aceros inoxidables austeníticos de calidad superior para fabricar los sistemas de escape.

INCONEL

La familia de las superaleaciones de níquel aleadas con cromo, molibdeno y niobio también se conocen, comercialmente, como aleaciones Inconel. Esta clase de aleaciones posee unas propiedades mecánicas excepcionales a temperaturas sumamente bajas y altas. Asimismo, son muy resistentes a la corrosión y los ácidos corrosivos (tanto para la resistencia superficial como a nivel cristalino), y muestran una resistencia a la oxidación muy elevada (se pueden emplear a temperaturas de hasta 1000 °C). Dadas sus excelentes propiedades mecánicas, su grosor se puede reducir a la mitad con respecto al acero inoxidable para su utilización a temperaturas elevadas.

LABORATORIO DE MATERIALES

Todas las propiedades importantes de los materiales se analizan y evalúan en nuestro laboratorio de ensayo de materiales, que presta apoyo directo en las actividades de fundición, I+D y producción. La supervisión regular y las evaluaciones y pruebas constantes de los materiales estandarizados y de los nuevos y más avanzados, de los productos semielaborados y de los productos acabados durante el proceso de producción garantizan la máxima calidad en los productos finales. La finalidad de las pruebas es conocer el comportamiento de los materiales y sus límites con el fin de mejorar la sostenibilidad a largo plazo de los productos finales.

ANÁLISIS QUÍMICO

Se controlan las composiciones químicas del titanio, el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. El control del contenido de gas en la fundición de titanio es fundamental para la calidad de las piezas de fundición.

EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

Se realizan con regularidad mediciones de la dureza y microdureza y se determinan las propiedades de tensión, plásticas y de formabilidad de todos los materiales nuevos, con el fin de garantizar la calidad y el uso de los materiales más adecuados en las diversas aplicaciones y productos.

METALOGRAFÍA

Un exhaustivo proceso de preparación de muestras metalográficas para la evaluación de microestructuras y determinación de la calidad de las soldaduras garantiza un mayor conocimiento de los materiales y ayuda a controlar mejor los procesos y parámetros de tecnologías como la soldadura, la flexión, el moldeado y la fundición.

LABORATORIO DE MEDICIÓN

En el laboratorio de medición de Akrapovič, se llevan a cabo mediciones de prototipos, sistemas de escape y piezas de fundición con una máquina de medición Zeiss Contura, una cámara de medición GOM Atos Triplescan III, un brazo sensor Romer Sigma y otros equipos de medición de ultraprecisión.

Las mediciones en motocicletas y coches se realizan con el brazo sensor portátil Romer y la cámara de medición GOM Atos Triplescan III.

MEDICIÓN DE COORDENADAS 3D

Para las mediciones 3D más precisas, se utilizan las máquinas de medición de coordenadas Zeiss Contura G2 CMM y Spectrum CMM.

MEDICIÓN ÓPTICA SIN CONTACTO

Para la medición, el control de calidad y, sobre todo, la ingeniería inversa se utilizan los sistemas ópticos de Atos, que permiten digitalizar incluso las formas más complejas en un tiempo excepcionalmente breve. Los sistemas ofrecen una comparación muy clara entre un modelo matemático y las mediciones del producto.

INGENIERÍA DE SONIDO

Un sistema de escape es como un instrumento musical, que convierte en sonido las bruscas pulsaciones del motor, lo cual define el carácter global y el aspecto del vehículo. Akrapovič eleva el sonido del sistema de escape al siguiente nivel y cuenta con personal de ingeniería de sonido que adapta exhaustivamente cada uno de los tubos, silenciosos y colas de escape a un vehículo concreto. Los prototipos se diseñan con gran atención al detalle para explotar el potencial sonoro todo lo posible. Cada prototipo se mide con equipos de última tecnología, que miden el sonido del interior y el exterior del coche.

Además del sonido, se valoran muchos otros parámetros del vehículo, como la velocidad, las rpm, las temperaturas del gas del escape y las vibraciones, que después se correlacionan con el sonido medido. Los datos se procesan en el dominio de la frecuencia y se transforman en gráficos en 3D, también denominados «mapas de color». Cada mapa de color representa un patrón distintivo de sonido de los sistemas de escape, su carné de identidad, donde el nivel de sonido figura en relación con la frecuencia y las rpm.

El personal de ingeniería pasa muchísimos días en busca del equilibrio perfecto de sonido, conciliando las versiones deportiva y cómoda, depurada y áspera, y sonidos bajos y altos. Los prototipos se mejoran continuamente a través de pruebas en carretera, ensayos dinamométricos, pérdida de transmisión acústica, pruebas de flujo y simulaciones hasta lograr la perfección sonora necesaria. El sonido en sí queda, en última instancia, en manos del criterio subjetivo del personal de ingeniería, pero se apoya en datos sonoros técnicos que son objetivos. Todos los pasos de la creación de un sistema de escape, desde el desarrollo hasta la producción, se planifican minuciosamente hasta el último detalle y milímetro.

PRODUCCIÓN

Las grandes ideas deben materializarse en productos excelentes e innovadores. Varias tecnologías en el proceso de producción permiten que eso sea posible. Se trata de una síntesis de los conocimientos procedentes de varias esferas de la ingeniería, como la fabricación de tubos, la flexión, la conformación en frío y la embutición, la estampación, el corte, el soldado, el montaje, el mecanizado CNC moderno, la inspección de calidad y muchas otras más. Naturalmente, la base de todo consiste en disponer de los utillajes adecuados: es la clave para lograr el éxito. La compañía dispone de su propio diseño y taller de utillajes, así que es capaz de diseñar y producir utillajes únicos. Además, Akrapovič posee más de 2 décadas de experiencia en el uso de aleaciones de titanio para aplicaciones de sistemas de escape.

En la búsqueda constante de soluciones de última tecnología, se han introducido numerosos procesos avanzados en la producción de Akrapovič: el proceso de hidroconformado para el moldeado de tubos, donde se utiliza una emulsión de base acuosa con aditivos lubricantes, es solamente uno de los muchos ejemplos. La incorporación de esta tecnología permite hacer realidad las ideas tecnológicas del equipo de I+D de Akrapovič. Una de esas ideas son los tubos de colector patentados tipo D, que hasta el momento habían sido fabricados mediante otros procesos de producción.