Edini pot do zmage je, da si nepremagljiv, neustavljiv in najboljši v vsakem pogledu. To je naše vodilo od samega začetka.

Za izdelavo izpušnih sistemov uporabljamo tri osnovne materiale: titanovo zlitino visoke stopnje, nerjavno jeklo in predimpregnirana ogljikova vlakna z izjemno temperaturno obstojnostjo in trdnostjo. Titanova zlitina, ki jo uporabljamo, je pripravljena le za nas in tako bistveno trdnejša in odpornejša proti temperaturnim obremenitvam ter oksidacijo v primerjavi z običajnim titanom, ki je na voljo v prosti prodaji. Titan, ki ga uporabljamo, je kar 40% odstotkov lažji od nerjavnega jekla.

Hidroforming je proces preoblikovanja cevi v kovinskih orodjih pod visokim tlakom vode (od 1.000 do 4.000 barov). Tako material ne izgubi svoje trdnosti v procesu preoblikovanja, izpušni plini pa lahko potujejo v optimalnem toku skozi idealno oblikovane cevi.

Ker želimo ostati prilagodljivi in neodvisni od zunanjih dobaviteljev ter obdržati 100-odstotni nadzor nad kakovostjo, vse izdelamo sami. Izpušni sistemi so tako razviti in narejeni pri nas. To nam omogoča tudi, da naredimo vse sestavne dele in cevi po natančnih izračunih in zahtevah, kar na koncu prinese najboljše rezultate.

Oddelek razvoja je srce našega podjetja. Izurjena in visoko motivirana ekipa uporablja vrhunsko opremo, kar vključuje tri dinamometre, 3D-skener in 3D-tiskalnik, kar nam omogoča hitro izdelavo prototipov v merilu 1 : 1 iz ABS-plastike.

Sodelujemo s številnimi tovarniškimi ekipami in smo prisotni v skoraj vseh kategorijah motošporta. Lahko se pohvalimo tudi s številnimi osvojenimi naslovi svetovnih prvakov!

Drzna vizija Igorja Akrapoviča, da postane najboljši v izdelovanju izpušnih sistemov, temelji na dejstvu, da tudi sam premore bogate izkušnje iz dirkanja in veliko mero tehničnega znanja. Ena od potrditev pravilnosti te odločitve je tudi dejstvo, da so v poznih devetdesetih vsi japonski proizvajalci motociklov v prvenstvu world superbike uporabljali izključno naše izpušne sisteme. Prehod v novo tisočletje je bil tudi mejnik za podjetje, saj smo postali referenčni izdelovalec izpušnih sistemov, ki postavlja najvišje standarde. Svojo dejavnost smo razširili še na druga področja, med katerimi sta v ospredju avtomobilska industrija in livarska dejavnost.

Patentirana heksagonalna oblika dušilca je povzročila preobrat v izdelavi izpušnih sistemov. Oblika je spremenila celo vlogo izpušnega sistema. Motocikel je z zamenjavo ovalne oblike dušilca z našo heksagonalno pridobil estetsko vrednost.

Izpušni sistemi Akrapovič, ki so namenjeni uporabi v cestnem prometu, izpolnjujejo najstrožje okoljevarstvene predpise glede vsebnosti škodljivih izpušnih plinov in glasnosti izpuhov. Toda nismo se ustavili le pri tem. Premoremo tudi laboratorij, ki nam omogoča, da izdelamo izpuhe po standardih za homologacije in izdelavo certifikatov.

Pri izdelavi izpušnih sistemov uporabljamo le najboljše sestavne dele: cevi, preoblikovane s hidroformingom, omogočajo najboljši pretok izpušnih plinov. Ker so stiki cevi in prirobnice plavajoči, uporabljamo prosto zvezo, ki jo v optimalnem položaju zadržujejo v silikonski zaščitni plašč ovite vzmeti. To omogoča hitro menjavo izpuha v tekmovalnih razmerah, poleg tega pa manj obremenjujejo material in izničujejo tresljaje. Notranjost dušilca je narejena iz perforirane cevi (titan ali nerjaveče jeklo), okoli katere je nameščena zaščita, sendvič iz jeklene mreže in jeklene volne, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo dušilnega materiala. Posebnost je tudi to, da so vsi izpuhi varjeni ročno po TIG-postopku, kar zagotavlja popolnost zvarov in največjo trdnost.

Pri Akrapoviču združujemo delo s strastjo. Zaposleni premorejo vsa nujno potrebna znanja in željo po tehnološki popolnosti, kar na koncu privede do zmage na dirkališču. A vse to ne bi bilo možno brez moderne tehnologije, ki jo podjetje premore in ki je v marsikaterem pogledu unikatna v naši branži – zaradi nje so izpušni sistemi, ki jih sicer uporabljajo tovarniške ekipe, postali dostopni tudi motoristom in avtomobilistom po vsem svetu.